Diferents tipus de processos d'alúmina anòdica
Diferent d'altres tractaments superficials d'alumini és el seu procés. La majoria de les capes protectores s'afegeixen al material, mentre que a l'alúmina anòdica, la capa protectora es forma eliminant ions positius de la superfície de les peces d'alumini. Hi ha tres tipus principals de processos anoditzats per a peces d'alumini, la qual cosa ens porta a veure diferents tractaments superficials i aspectes en alguns productes.
Anoditzat amb àcid cròmic tipus I
Aquest tipus utilitza una solució d'àcid cròmic per formar una capa fina a les peces (de 0,5 a 2,5 micres). Dels tres tipus principals, l'oxidació anòdica de l'àcid cròmic va produir el recobriment més prim i la menor absorció del color. Tot i que el recobriment és relativament prim, protegeix les peces d'alumini de la corrosió i és el primer recobriment efectiu per a un recobriment en pols o un acabat pintat.
Anoditzat de sulfat tipus II
L'anodització tipus II és el mètode més comú per als components d'alúmina anoditzada i s'utilitza com a solució d'anodització. Produeix capes d'òxid anòdic de 2,5 a 25 micres. La naturalesa porosa del procés és molt adequada per absorbir el colorant. El tipus II no és adequat per a peces amb una tolerància estricta.
Tipus III anoditzat dur
Aquest procés d'anoditzat dur també es realitza sobre una solució d'àcid sulfúric. Tanmateix, les capes resultants són més gruixudes i més compactes que el sulfat anoditzat normal. L'alúmina de tipus III és molt, i el gruix del recobriment dur pot canviar l'aspecte superficial del substrat. S'utilitza per a aplicacions estrictes que requereixen una excel·lent resistència al desgast i resistència a la corrosió, com ara equips mèdics.
Quin tipus d'anodització és millor per a vostè?
Escollir el tipus d'anoditzat més adequat i el principi de funcionament de l'oxidació anòdica no és fàcil. Heu de triar els processos d'anodització tenint en compte les diferents aplicacions de les peces d'alumini. Una empresa d'alt nivell pot suggerir quin tipus d'anodització és millor per al vostre projecte. També podeu triar el millor component d'alumini anoditzat comparant diferents tipus d'anodització.
1. El tipus I té propietats específiques, com ara una bona resistència a la corrosió, i utilitza àcid cròmic per formar una capa fina a la superfície de la peça. Normalment, el tipus I és adequat per a la fabricació de peces d'avions.
2. L'anodització tipus II s'utilitza principalment en aplicacions de construcció i aeronaus. El tipus II utilitza àcid sulfúric en lloc d'àcid cròmic per formar una capa gruixuda d'òxid anòdic a la peça. El tipus II té una resistència moderada al desgast.
3. El tipus III és el més adequat per a peces que poden suportar l'exposició química i altes temperatures. El tipus III té les mateixes característiques que el tipus II, però té algunes diferències de resultat. El tipus III produeix una capa de corrosió per fer peces metàl·liques sòlides.
Beneficis de les peces d'òxid d'alumini anoditzat
Hi ha molts avantatges per anoditzar les peces, i aquí hi ha algunes de les raons per les quals ho necessiteu: les peces anoditzades són boniques i milloren l'acabat de la superfície general de les peces.
Durabilitat Tot el procés d'anodització millora la resistència general a la corrosió i la resistència al desgast de les peces, la qual cosa ajuda molt a allargar la vida útil de les peces de treball. La resistència a la corrosió i al desgast dificulten la producció de bosses i el desgast de les peces.
Estabilitat del color A diferència d'altres mètodes de galvanoplastia utilitzats a la indústria, les peces anoditzades no es desprenen ni es desprenen a causa de la seva estructura. El cost de l'alumini anoditzat és una manera rendible d'aconseguir un rendiment de superfície ideal.
La capa externa d'òxid anòdic amb components d'òxid d'alumini anoditzat amb un rendiment d'aïllament millorat té un rendiment d'aïllament i una conductivitat baixa.
